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烟台PE给水管热熔管焊接时间表
行业新闻

烟台PE给水管热熔管焊接时间表

  PE管材热熔焊接分类及步骤
 
  1、热熔对接连接:
 
  热熔连接是将热塑性管材件的末端, 利用加热板加热熔融后相互对接融合,经冷却固定而连接在一起的方法。这种连接方式在管材之间连接不需要管件。接口成本较低。热熔对接通常分为三个阶段:加热阶段、切换阶段、对接阶段。 热熔承插连接: 热熔承插连接是用一对凹凸加热芯棒,同时加热承插管件的内壁和管材 的外壁,移去加热工具后,将管材插入管件。这种接口方式一般用于小管径管材的连接,多 采用手工插入,其准确性难于保证。 凹模加热管材时会使管端软化变形影响管道的实际流量。
 
  2、鞍型热熔连接:鞍型热熔连接是在干管上进行分支管路的施工。采用凹凸的鞍型加热芯 模将鞍型管件的鞍型界面与干管的连接界面同时加热,移去加热芯模后,对接两个界面。
 
  3、焊接工艺在实际施工中注意事项
 
  a、焊接时气温的变化,当气温低时,可适当的延长吸热时间。
PE给水管焊接吸热时间表
 
  b、压力换算:在焊接中实际操作的使用压力与工艺参数数值是不同的: 首先,应将工艺压力 (加热压力 、 吸热压力、 焊接压力) 换算成液压系统压力; 其次, 应将拖动压力(移动夹具的摩擦阻力)加到 P1 上,得到使用压力
 
  c、焊制压力的计算公式 :S1—管材截面积,S2—液压缸截面积,一般焊机厂家提供P0—界面压力(工艺压力)P 拖—拖动阻力。
 
  d、 焊接工艺参数:加热工具温度应在材料的熔融温度 (部分结晶性塑料) 或材料粘流态转换温度之上。 因为只有在这种情况下,塑料产生熔融流动,塑料大分子才能相互扩散和缠绕。一般来说, 随着工具温度的提高,接头的强度就开始提高而达到最大。实验证明, HDPE 在低于 180℃ 时,即使在熔化时间相当长的情况下,也不可能取得质量好的接头。
 
  2、加热工具温度的上限受制于材料结构的变化和焊缝形状变化:
 
  当温度过高时,会出 现如下情况:卷边的尺寸增大;聚合物熔体对工具的粘附;聚合材料的热氧化破坏 (热氧化 破坏析出挥发性产物,如 CO 不饱和烃等。由于材料结构内发生变化和出现杂质的结果, 使焊接接头的强度降低) 。考虑到上述情况,焊接聚乙烯最好采用温度 190~230℃。 加热时间: 加热时间是焊接过程中的重要参数。 他与加热工具一起, 共同决定着焊件内 的温度分布及产生工艺缺陷的可能性、 形状和结构。 管端熔化的最佳时间是随着焊接尺寸的 增大而增大, 一方面由于加热面积增大, 更重要的是对流和辐射传播的能量会随着管壁厚的 增大而减小。
 
  实验证明,PE管材的壁厚远较其外径对加热时间更有实质性的影响。 加热压力: 加热时的压力, 应能迅速的平整管材端面上的不平度并有效的促进塑化, 但 压力也不能过大。 塑料熔体在加热和压紧时压力的作用下, 会流向焊端的边缘而形成焊瘤刺, 并改变焊接接头的形状, 而且会造成焊端熔化层的深度减小, 改变了总的温度分布, 严重影 响焊接质量。
 
  冷却压力、 时间:由于塑料材料导热性差, 并且冷却的速度相对缓慢, 以及焊缝材料的 收缩, 结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。 因而,焊缝的冷却必须在保持压力下 进行。
 
  吸热时间: 为了获得充分的熔化区域, 足够长的吸热时间非常的重要, 而加热压力较为 次要。
 
  冷却时间:冷却时间过短,造成较大的内应力,引起焊口脆化。
 
  增压时间:加热完 毕,管端必须迅速的结合在一起, 但压力的增加应是平稳地。
 
  切换时间: 推荐值在 10s 以内, 重要的是尽量可能的缩短切换时间, 因为熔化端面的冷却速度非常快。
 
  压力:可在相当宽的 范围内变化: 0.10~0.22MPa 。摩擦力大时不宜采用较低的值,推荐范围为 0.15~0.22MPa 。
 
  温度:可在 200~230℃范围内变化,在强度上没有明显的变化。
PE希望水管热熔焊接时的具体温度压力时间参数

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